Цинотан

Антикоррозионная защита металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в том числе, в:

• сильнозагрязненной промышленной атмосфере;
• в морской и пресной воде;
• в водных растворах солей;
• в нефти и нефтепродуктах.

Применяется в качестве:

• грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;
• самостоятельного покрытия.

Рекомендуется для использования в качестве грунтовки:

• в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалью ПОЛИТОН® - УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), композициями ФЕРРОТАН® (2312-036-1288779-2003) и АЛЮМОТАН® (ТУ 2312-018-12288779-99), с лаком ПУЛАК® (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, акриловой и виниловой основах;
• в комплексных системах огнезащиты с огнезащитными составами ПЛАМКОР-1 (ТУ 2316-082-12288779-2011), ПЛАМКОР-2 (ТУ 2313-074-12288779-2008) и ПЛАМКОР-3 (ТУ 2312-087-12288779-2012).

Технические характеристики

Покрытие:

• Цвет и глянец покрытия Серое (оттенок не нормируется), матовое;
• Толщина одного сухого слоя 60 - 100 мкм (рекомендуемая - 80 мкм);
• Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2);
• Адгезия по ГОСТ 31149 1 балл, не более 0 баллов, не более;
• Прочность при ударе 50 см, не менее;
• Эластичность при изгибе 10 мм, не более;
• Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере 120 °С, не более;

Композиция:

• Плотность 2,90 - 3,20 г/см3;
• Условная вязкость тиксотропная;
• Массовая доля нелетучих веществ 86,0 - 89,0 %;
• Теоретический расход на сухое однослойное покрытие толщиной 80 мкм 390 г/м2;
• Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % 2 ч, не более

Инструкции по применению

Перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния; при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением. Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом. Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН®, АЛЮМОТАН®, эмали ПОЛИТОН®-УР и лака ПУЛАК® при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % составляет не менее 4 часов. Сушка покрытия – естественная. При уменьшении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается. При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005). Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

Безвоздушное распыление Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной Количество разбавителя до 5 % по массе Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) Давление 15 - 25 МПа (150 - 250 бар) Воздушное распыление Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной Количество разбавителя до 5 % по массе Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) Кисть / валик Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной Количество разбавителя до 5 % по массе Очистка оборудования Для промывки окрасочного оборудования используются растворители СОЛЬВ-УР®, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647.